1. Basis Viraussetzunge fir milling cutters puer Material ze schneiden
(1) Héich Hardness a Verschleißbeständegkeet: Ënner normaler Temperatur muss de Schneiddeel vum Material genuch Hardness hunn fir an d'Werkstéck ze schneiden;mat héijer Verschleißbeständegkeet wäert d'Tool net droen an d'Liewensdauer verlängeren.
(2) Gutt Hëtztbeständegkeet: D'Tool wäert vill Hëtzt wärend dem Schneidprozess generéieren, besonnesch wann d'Schneidgeschwindegkeet héich ass, wäert d'Temperatur ganz héich sinn.Dofir soll d'Toolmaterial gutt Hëtztbeständegkeet hunn, och bei héijen Temperaturen.Et kann nach ëmmer héich Härtheet behalen a ka weider schneiden.Dës Eegeschafte vun der héijer Temperaturhärkeet gëtt och waarm Härtheet oder rout Härheet genannt.
(3) Héich Kraaft a gutt Zähegkeet: Wärend dem Schneidprozess muss d'Tool e groussen Impakt widderstoen, sou datt d'Toolmaterial héich Kraaft muss hunn, soss ass et einfach ze briechen a Schued.Well de Milling Cutter ënner Impakt a Schwéngung ënnerworf ass, soll d'Fräsermaterial och gutt Zähegkeet hunn, sou datt et net einfach ass ze chipen an ze chipen.
2. Allgemeng benotzt Material fir Fräser
(1) High-Speed-Tool Stahl (als High-Speed-Stol, Front-Stol, etc.), ënnerdeelt an allgemeng Zweck a speziell Zweck High-Speed-Stol.Et huet déi folgend Charakteristiken:
a.Den Inhalt vun alloying Elementer Wolfram, Chrom, Molybdän a Vanadium ass relativ héich, an der quenching hardness kann HRC62-70 erreechen.Bei 6000C héich Temperatur, kann et nach héich hardness erhalen.
b.De Schneidkant huet gutt Kraaft an Zähegkeet, staark Schwéngungsresistenz, a ka benotzt ginn fir Tools mat allgemenger Schneidgeschwindegkeet ze fabrizéieren.Fir Maschinninstrumenter mat enger schlechter Steifheet kënnen Héichgeschwindeg Stahlfräser nach ëmmer glat geschnidden ginn
c.Gutt Prozessleistung, Schmieden, Veraarbechtung a Schärfen si relativ einfach, an Tools mat méi komplexe Formen kënnen och hiergestallt ginn.
d.Am Verglach mat Zementkarbidmaterialien huet et nach ëmmer d'Nodeeler vun enger niddereger Härtheet, enger schlechter rouder Härtheet an der Verschleißbeständegkeet
(2) Zementkarbid: Et ass aus Metallkarbid, Wolframkarbid, Titankarbid a Kobalt-baséiert Metallbinder duerch Pulvermetallurgesche Prozess gemaach.Seng Haaptmerkmale sinn wéi follegt:
Et kann héich Temperaturen widderstoen, a kann nach gutt opzedeelen Leeschtung bei ongeféier 800-10000C erhalen.Beim Ausschneiden kann d'Schneidegeschwindegkeet 4-8 Mol méi héich sinn wéi déi vum Héichgeschwindeg Stahl.Héich Hardness bei Raumtemperatur a gutt Verschleißbeständegkeet.D'Biegekraaft ass niddereg, d'Schlagzähegkeet ass schlecht, an d'Blade ass net einfach ze schärfen.
Allgemeng benotzt Zementkarbiden kënnen allgemeng an dräi Kategorien opgedeelt ginn:
① Wolfram-Kobalt Zementkarbid (YG)
Allgemeng benotzt Qualitéiten YG3, YG6, YG8, wou d'Zuelen de Prozentsaz vum Kobaltgehalt uginn, wat méi Kobaltgehalt, wat besser d'Zähegkeet, wat méi Impakt- a Schwéngungsresistenz, awer d'Härheet an d'Verschleißbeständegkeet reduzéieren.Dofir ass d'Legierung gëeegent fir Goss an Net-ferro Metaller ze schneiden, a kann och benotzt ginn fir rau a gehärte Stahl an Edelstahl Deeler mat héijen Impakt ze schneiden
② Titan-Kobalt Zementkarbid (YT)
Allgemeng benotzt Qualitéite sinn YT5, YT15, YT30, an d'Zuelen weisen de Prozentsaz vum Titankarbid un.Nodeems de Zementkarbid Titankarbid enthält, kann et d'Verbindungstemperatur vum Stahl erhéijen, de Reibungskoeffizient reduzéieren, a liicht d'Häertheet an d'Verschleißbeständegkeet erhéijen, awer et reduzéiert d'Biegekraaft an d'Zähegkeet a mécht d'Eegeschafte brécheg.Dofir sinn d'Klasslegierungen gëeegent fir Stahldeeler ze schneiden.
③ Allgemeng Zementkarbid
Füügt entspriechend Betrag u rare Metallkarbiden, wéi Tantalkarbid an Niobkarbid, un déi uewe genannten zwee haart Legierungen fir hir Kären ze verfeineren an hir Raumtemperatur an Héichtemperaturhärkeet, Verschleißbeständegkeet, Bindungstemperatur an Oxidatiounsresistenz ze verbesseren, Et kann d'Zähegkeet erhéijen. vun der Legierung.Dofir, huet dës Zort vun Zement Carbide Messer besser ëmfaassend opzedeelen Leeschtung a Villsäitegkeet.Seng Marken sinn: YW1, YW2 an YA6, etc., Wéinst sengem relativ deier Präis, ass et haaptsächlech fir schwéier Veraarbechtung Material benotzt, wéi héich-Kraaft Stol, Hëtzt-resistent géint Stol, STAINLESS Stol, etc.
3. Zorte vu milling cutters
(1) No dem Material vum opzedeelen Deel vun der milling Cutter:
a.Héich-Vitesse Stol milling Cutter: Dës Zort gëtt fir méi komplex Cutter benotzt.
b.Carbide Fräser: meeschtens geschweißt oder mechanesch an de Cutter Kierper ageklemmt.
(2) No dem Zweck vum Fräser:
a.Milling Cutters fir Veraarbechtung Fligeren: zylindresch Milling Cutter, Enn Milling Cutter, etc.
b.Milling Cutters fir d'Veraarbechtung vu Rillen (oder Schrëtt Dëscher): End Mills, Disc Milling Cutters, Sägeblattfrezen, etc.
c.Milling Cutters fir speziell-geformt Fläch: Forming Milling Cutters, etc.
(3) No der Struktur vun der milling Cutter
a.Scharf Zännfräser: Déi ofgeschnidden Form vum Zänn zréck ass riicht oder gebrach, einfach ze fabrizéieren an ze schärfen, an de Schneidkant ass méi schaarf.
b.Relief Zännfräser: Déi ofgeschnidden Form vum Zänn zréck ass eng Archimedes Spiral.No der Schärfen, soulaang de Rakewénkel onverännert bleift, ännert sech den Zännprofil net, wat fir d'Formatioun vu Fräser gëeegent ass.
4. D'Haaptgeometresch Parameteren a Funktiounen vum Milling Cutter
(1) Den Numm vun all Deel vun der milling Cutter
① Basisfläch: E Fliger deen duerch all Punkt um Cutter passéiert a senkrecht op d'Schneidgeschwindegkeet vun deem Punkt
② Schneidfläch: de Fliger deen duerch d'Schneidkante passéiert a senkrecht zum Basisebene.
③ Rake Gesiicht: de Fliger wou d'Chips aus fléien.
④ Flankfläch: d'Uewerfläch vis-à-vis vun der machinéierter Uewerfläch
(2) Den Haapt geometreschen Wénkel a Funktioun vun zylindresch milling Cutter
① Rake Wénkel γ0: Den abegraff Wénkel tëscht dem Rake Gesiicht an der Basisfläch.D'Funktioun ass d'Schneidekant scharf ze maachen, d'Metallverformung beim Ausschneiden ze reduzéieren an d'Chips einfach ze entlaaschten, sou datt d'Aarbecht beim Ausschneiden spuert.
② Reliefwénkel α0: Den abegraff Wénkel tëscht der Flankfläch an der Schneidfläch.Seng Haaptfunktioun ass d'Reibung tëscht dem Flankgesiicht an der Schneidfläch ze reduzéieren an d'Uewerflächenrauheet vum Werkstéck ze reduzéieren.
③ Schwenkwénkel 0: De Wénkel tëscht dem Tangent op der spiralen Zännblatt an der Achs vum Fräser.D'Funktioun ass d'Cutter Zänn graduell an an ewech vum Werkstéck ze schneiden an d'Schneidstabilitéit ze verbesseren.Zur selwechter Zäit, fir zylindresch Fräser, huet et och den Effet datt Chips glat aus dem Ennsiicht fléien.
(3) Den Haapt geometreschen Wénkel a Funktioun vun der Enn Millen
D'Ennmillen huet eng méi sekundär Schneidekant, also nieft dem Rakewinkel an dem Reliefwénkel sinn et:
① Entrée Wénkel Kr: Den abegraff Wénkel tëscht der Haaptschneidekant an der machinéierter Uewerfläch.D'Ännerung beaflosst d'Längt vun der Haaptschneidkante fir un der Ausschneiden deelzehuelen, a verännert d'Breet an d'Dicke vum Chip.
② Sekundär Oflehnungswinkel Krˊ: Den abegraff Wénkel tëscht der sekundärer Schneidekant an der machinéierter Uewerfläch.D'Funktioun ass d'Reibung tëscht der sekundärer Schneidekant an der machinéierter Uewerfläch ze reduzéieren, an den Trimmeneffekt vun der sekundärer Schneidekant op der machinéierter Uewerfläch ze beaflossen.
③ Blade Neigung λs: Den abegraff Wénkel tëscht der Haaptschneidekant an der Basisfläch.Haaptsächlech spillt d'Roll vum Schrägschneider.
5. Formen Cutter
D'Forming Milling Cutter ass e spezielle milling Cutter benotzt fir d'Forming Uewerfläch ze veraarbecht.Säi Bladeprofil muss entworf a berechent ginn no dem Profil vum Werkstéck dat veraarbecht gëtt.Et kann komplex-gebuerene Fläch op engem allgemengt Zweck milling Maschinn Prozess Prozess, suergt, datt d'Form am Fong d'selwecht ass, an d'Effizienz ass héich., Et gëtt wäit an der Batchproduktioun a Masseproduktioun benotzt.
(1) Forming milling cutters kann an zwou Zorte ënnerdeelt ginn: spitzen Zänn an Relief Zänn
D'Fräsen an d'Wiederschleifen vum scharfen Zännformende Fräser erfuerdert e spezielle Meeschter, dee schwéier ze fabrizéieren an ze schärfen ass.D'Zänn zréck vun der Schaufel Zännprofil Milling Cutter gëtt duerch Schaufel a Schaufelschleifen op enger Schaufelzänn Dréibänk gemaach.Nëmmen de Rake Gesiicht gëtt während dem Neischleifen geschärft.Well d'Rake Gesiicht flaach ass, ass et méi bequem ze schärfen.Am Moment, benotzt der Form milling Cutter haaptsächlech Schaufel Zännstaang zréck Struktur.D'Zänn zréck vun der Relief Zänn soll zwou Konditiounen erfëllen: ① D'Form vun der Schneidkante bleift onverännert no der Neischleifen;②Kritt den erfuerderleche Reliefwénkel.
(2) Zänn zréck Kéier an Equatioun
En Ennabschnitt senkrecht op d'Achs vum Fräser gëtt duerch all Punkt op der Schneidekant vum Fräser gemaach.D'Kräizungslinn tëscht et an der Zänn zréck Uewerfläch gëtt d'Zänn zréck Curve vum Milling Cutter genannt.
D'Zänn zréck Kurve soll haaptsächlech zwou Konditiounen treffen: Ee ass, datt d'Relief Wénkel vun der milling Cutter no all regrind am Fong onverännert ass;déi aner ass, datt et einfach ze Fabrikatioun ass.
Déi eenzeg Kéier, déi de konstante Spillwénkel erfëllen kann ass d'logarithmesch Spiral, awer et ass schwéier ze fabrizéieren.D'Archimedesspiral kann d'Ufuerderung erfëllen datt de Clearance Wénkel am Fong onverännert ass, an et ass einfach ze fabrizéieren an einfach ze realiséieren.Dofir gëtt d'Archimedes-Spiral wäit an der Produktioun als Profil vun der Zänn-Réckkurve vum Fräser benotzt.
Aus dem Wëssen vun der Geometrie geet de Vektorradius ρ Wäert vun all Punkt op der Archimedespiral proportional mat der Erhéijung oder Ofsenkung vum Wendwinkel θ vum Vektorradius erop oder erof.
Dofir, soulaang eng Kombinatioun vu konstante Geschwindegkeetsrotatiounsbewegung a konstanter Geschwindegkeet linearer Bewegung laanscht d'Radiusrichtung, kann eng Archimedes-Spiral kritt ginn.
Ausgedréckt a polare Koordinaten: wann θ=00, ρ=R, (R ass de Radius vum Fräser), wann θ>00, ρ
D'allgemeng Equatioun fir de Réck vun engem milling Cutter ass: ρ = R-CQ
Unzehuelen datt d'Klingen net zréckzéien, dann all Kéier wann d'Fräser en Inter-Zännwénkel ε=2π/z rotéiert, ass d'Zännbetrag vun der Klinge K. Fir sech dorun unzepassen, soll d'Héicht vun der Cam och K sinn. Fir d'Blade mat enger konstanter Geschwindegkeet ze bewegen, sollt d'Kurve op der Cam eng Archimedespiral sinn, sou datt et einfach ass ze fabrizéieren.Zousätzlech ass d'Gréisst vum Cam nëmmen duerch de Schaufelverkaaf K-Wäert bestëmmt, an huet näischt mat der Zuel vun den Zänn an dem Spaltwénkel vum Cutter Duerchmiesser ze dinn.Soulaang d'Produktioun an de Verkaf gläich sinn, kann de Cam universell benotzt ginn.Dëst ass och de Grond firwat d'Archimedes Spiralen wäit an Zännofdréck vun Relief Zännformende Fräser benotzt ginn.
Wann de Radius R vum Fräser an de Schneidbetrag K bekannt sinn, kann C kritt ginn:
Wann θ=2π/z, ρ=RK
Dann RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. Phänomener déi optrieden nodeems de Fräser passivéiert ass
(1) Vun der Form vun de Chips beurteelen, ginn d'Chips déck a flakeg.Wéi d'Temperatur vun de Chips eropgeet, gëtt d'Faarf vun de Chips violett a fëmmt.
(2) D'Rauwheet vun der veraarbechter Uewerfläch vum Werkstéck ass ganz aarm, an et gi helle Flecken op der Uewerfläch vum Werkstéck mat Knauwen oder Rippelen.
(3) De Fräsprozess produzéiert ganz eescht Schwéngungen an anormale Geräischer.
(4) Aus der Form vun der Messerkant beurteelen, ginn et glänzend wäiss Flecken op der Messerkant.
(5) Wann Dir Zementkarbid-Fräser benotzt fir Stahldeeler ze molen, fléien eng grouss Quantitéit vu Feiermëscht dacks eraus.
(6) Milling Stahldeeler mat High-Speed-Stolfräser, wéi Uelegschmieren a Killmëttel, wäerte vill Damp produzéieren.
Wann de Milling Cutter passivéiert ass, sollt Dir ophalen an d'Verschleiung vum Milling Cutter an der Zäit kontrolléieren.Wann d'Verschleiung liicht ass, kënnt Dir d'Schneidkante mat Uelegsteen schärfen an dann benotzen;wann de Verschleiung schwéier ass, musst Dir et schärfen fir exzessiv Fräsverschleiung ze vermeiden.
Post Zäit: Jul-23-2021